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產(chǎn)品分類(lèi)
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LGSK-980C型 數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓裝置

品牌:理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà):010-82827827 82827835

一、產(chǎn)品概述
      LGSK-980C型 數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓裝置是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控車(chē)床裝調維修技能實(shí)訓考核設備,根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究,針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計,包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù),強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓,也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。


二、產(chǎn)品特點(diǎn) 
1.具有數控車(chē)床幾何精度的檢測功能;
2.實(shí)訓機床精度檢測工具的使用方法;
3.可進(jìn)行數控機床結構分析和改裝;
4.數控車(chē)床主軸箱典型結構分析及主軸預緊方法;
5.可進(jìn)行數控機床調試實(shí)訓考核;
6.能與電氣接線(xiàn)實(shí)訓考核裝置連接實(shí)現機電聯(lián)調實(shí)訓功能;
7.具有2個(gè)獨立的實(shí)訓工位。
三、技術(shù)性能
1.輸入電源:三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz
2.裝置容量:<2kVA
3.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機床實(shí)訓柜)、1200mm×660mm×1140mm(實(shí)物小車(chē)床)
四、產(chǎn)品結構和組成
1.系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物小車(chē)床和操作臺等組成。
2.機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,正面裝有數控系統和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3.實(shí)物小車(chē)床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,上方設有實(shí)物小車(chē)床安裝平臺,采用鑄件結構,表面磨削加工;底座四周設有圍邊,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4.操作臺為鋼木結構,用于機床部件的裝配與測量,下方設有工具柜。
5.系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異?;虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護人身和設備安全。
6.數控系統采用廣數主流數控系統,能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
7.X、Z軸由步進(jìn)電機驅動(dòng),運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān),采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機驅動(dòng),變頻調速控制。
8.實(shí)物小車(chē)床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對數控小車(chē)床的拆裝訓練,學(xué)員可掌握數控車(chē)床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
(1)床身、主軸箱、移動(dòng)拖板、尾座等均采用鑄件結構,鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩定。
(2)主軸箱由箱體、主軸、卡盤(pán)、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成,可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、主軸卡盤(pán)的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接,且具有張緊力結構,可進(jìn)行張緊力調整。
(3)X軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成,可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
(4)Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成,可進(jìn)行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
(5)換刀裝置采用四工位電動(dòng)刀架,可實(shí)現加工時(shí)的自動(dòng)換刀操作。
(6)輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
(7)CK250型實(shí)訓車(chē)床主要參數:
 床身最大回轉直徑:    250mm
 刀架上最大回轉直徑:  100mm
 床身最大工件長(cháng)度:    350mm
 X/Z軸行程:          90mm/250mm
 X軸滾珠絲杠:        研磨、C3級、規格1605
 Z軸滾珠絲杠:        研磨、C3級、規格2004
 主電機功率:          0.55kW
 主軸轉速范圍:        50~1500rpm
 主軸卡盤(pán):            φ100
 主軸通孔直徑:        26mm
 主軸孔錐度:          莫氏3號
 工作臺快速移動(dòng)速度:  1500mm/min
 最大切削進(jìn)給速度:    1000mm/min
 定位精度:            0.02mm
 重復定位精度:       ±0.012mm
 電動(dòng)刀架:            四工位電動(dòng)刀架 
 刀桿截面尺寸:        10mm×10mm
 機床重量:            250kg
五、實(shí)訓項目
1.電路設計、設備安裝和電路連接
(1)數控系統的安裝、接線(xiàn)
(2)系統啟??刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
(3)變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線(xiàn)
(4)步進(jìn)驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
(5)刀架控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)
(6)冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)
(7)急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)
(8)手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)
2.機械部件裝配與調整
(1)實(shí)訓數控車(chē)床結構及工作原理;
(2)實(shí)訓數控車(chē)床安裝工藝流程;
(3)實(shí)訓數控車(chē)床典型部件主軸的結構并拆裝調試;
(4)實(shí)訓數控車(chē)床典型部件刀架的結構并拆裝調試;
(5)實(shí)訓數控車(chē)床典型部件尾座的結構并拆裝調試;
(6)實(shí)訓數控機床幾何精度檢測的常用工具;
(7)實(shí)訓機床導軌水平度檢測調試;
(8)實(shí)訓機床主軸箱安裝檢測調試;
(9)實(shí)訓機床進(jìn)給軸絲杠安裝檢測調試;
3.數控機床的功能調試
(1)數控系統的基本操作
(2)數控系統基本參數的設置與調試
(3)數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
(4)數控系統主軸參數設置與調試
(5)驅動(dòng)器參數設置與調試
(6)變頻器參數設置與調試
(7)電動(dòng)刀架等功能部件的調試
(8)數控系統的數據備份
4.機電聯(lián)調與故障排除
(1)數控車(chē)床機電聯(lián)調
(2)數控車(chē)床故障診斷與排除
5.數控車(chē)床的程序編制與加工
(1)數控車(chē)床編程
(2)數控車(chē)床加工
6.數控機床的保養和維護
六、系統配置

序號

 稱(chēng)

主要部件、器件及規格

數量

備注

1

機床實(shí)訓柜

800mm×600mm×1800mm

1套

 

2

實(shí)物小車(chē)床

1200mm×660mm×1140mm

1臺

980TB型

3

數控系統

GSK980TB

1臺

980TB型

4

變頻器

0.75kw

1臺

三菱

5

步進(jìn)驅動(dòng)

DY3系列

1套

980TB型

6

步進(jìn)電機

86系列

1臺

980TB型

7

電動(dòng)刀架

LD4-0620

1臺

宏達

8

電子手輪

手搖脈沖發(fā)生器

1只

980T型

9

光電編碼器

HTS-6010-C-1024BZ-5L

1只

無(wú)錫

10

主軸電機

550W

1臺

 

11

電器元件

漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線(xiàn)等

1套

 

12

智能考核器

 

1套

 

關(guān)鍵詞: 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)驗平臺 實(shí)訓臺 考核裝置 實(shí)訓系統 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 數控軟件 實(shí)驗系統 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 實(shí)訓目錄 數控銑床 高教設備 職教設備 實(shí)訓車(chē)床 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速
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