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      LG-ISFTP04型 智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)

      品牌:理工偉業(yè) 咨詢電話:010-82827827 82827835

      一、裝置概述

      智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)可用于機(jī)電設(shè)備類、電氣類、自動(dòng)化類、智能控制類、智能制造裝備類、智能制造類、機(jī)械設(shè)計(jì)類等專業(yè)教學(xué)、實(shí)訓(xùn)考核、二次開(kāi)發(fā),同時(shí)也可用于智能線運(yùn)行與維護(hù)、集成與應(yīng)用相關(guān)證書(shū)的培訓(xùn)與考核。
      智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)主要包含工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床模擬加工、立體倉(cāng)庫(kù)工作站、裝配與檢測(cè)工作站、視覺(jué)檢測(cè)、電氣控制系統(tǒng)裝配臺(tái)及相關(guān)工具和教學(xué)資源等組成。

      二、實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

      智能線中各種元器件及設(shè)備的識(shí)別;
      智能線使用功能、工作原理;
      各種工器具的使用;
      智能線部件的安裝、鋪設(shè)、連接各元器件、線纜和網(wǎng)絡(luò)及檢查;
      智能線中的傳感器、電機(jī)、變頻器、網(wǎng)絡(luò)基本參數(shù)進(jìn)行設(shè)置;
      智能線基本功能的檢測(cè);
      智能線單站設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)操作; 
      智能線巡檢管理;
      智能線機(jī)械、電氣、網(wǎng)絡(luò)、軟件進(jìn)行日常點(diǎn)檢及維護(hù)管理。
      根據(jù)工藝要求對(duì)電機(jī)、變頻器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化;
      對(duì)工業(yè)相機(jī)、RFID、工控軟件參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置;
      根據(jù)生產(chǎn)要求,對(duì)智能線進(jìn)行正確停復(fù)役操作;
      對(duì)智能線進(jìn)行單機(jī)操作和控制;
      根據(jù)工藝對(duì)設(shè)備機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整;
      PLC、人機(jī)界面、視覺(jué)系統(tǒng)、RFID 程序編寫(xiě);
      根據(jù)任務(wù)要求編寫(xiě)智能線運(yùn)行程序;
      編制機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理制度和點(diǎn)巡檢管理制度;
      用工量具查故、排故;
      工控軟件安裝,并能對(duì)工控軟件參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
      根據(jù)生產(chǎn)要求,通過(guò)人機(jī)交互界面熟練操作控制整線設(shè)備運(yùn)行;
      根據(jù)生產(chǎn)工況,分析調(diào)整生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率;
      根據(jù)制定設(shè)備運(yùn)行維護(hù)相關(guān)手冊(cè),對(duì)智能線進(jìn)行管理;
      根據(jù)生產(chǎn)工藝的變化和技術(shù)發(fā)展,優(yōu)化或升級(jí)改造智能線,能編制相關(guān)程序,優(yōu)化機(jī)械、電氣設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)等。
      智能線的機(jī)械設(shè)備、傳感器、視覺(jué)系統(tǒng)、 PLC、傳感器、氣動(dòng)和伺服電機(jī)進(jìn)行選型;
      PLC 和人機(jī)交互界面基本的操作和編程;
      智能線機(jī)械、電氣設(shè)備、線纜和網(wǎng)絡(luò)的安裝與調(diào)試;
      智能線進(jìn)行安全確認(rèn)和檢查。
      智能線系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)、原理圖繪制;
      智能線集成系統(tǒng)進(jìn)行分析及優(yōu)化;
      智能線電氣相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),編寫(xiě)通訊程序,編寫(xiě)PLC綜合程序及視覺(jué)系統(tǒng)程序;
      智能線聯(lián)機(jī)調(diào)試以及故障排除維修。
      智能線集成系統(tǒng)案例分析;
      根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程存在問(wèn)題對(duì)智能線進(jìn)行改造;
      根據(jù)智能線要求對(duì)視覺(jué)系統(tǒng)、RFID 系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、系統(tǒng)整體電氣控制等進(jìn)行設(shè)計(jì);
      根據(jù)智能線的工藝流程進(jìn)行機(jī)器人、視覺(jué)系統(tǒng)、RFID 系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)進(jìn)行綜合編程;
      根據(jù)任務(wù)要求對(duì)智能線進(jìn)行聯(lián)調(diào),并對(duì)聯(lián)調(diào)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,進(jìn)行整改和優(yōu)化,確保智能線安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
      工業(yè)機(jī)器人示教單元使用
      工業(yè)機(jī)器人基本指令操作與位置點(diǎn)設(shè)置
      工業(yè)機(jī)器人軟件使用
      工業(yè)機(jī)器人工件的跟蹤抓取
      工業(yè)機(jī)器人調(diào)試
      六軸機(jī)器人程序編寫(xiě)
      六軸機(jī)器人位置運(yùn)算實(shí)訓(xùn)
      六軸機(jī)器人位置變量使用實(shí)訓(xùn)
      六軸機(jī)器人與PLC I/O通訊實(shí)訓(xùn)
      網(wǎng)絡(luò)IO監(jiān)控機(jī)器人工作狀態(tài)
      數(shù)控系統(tǒng)編程
      機(jī)床機(jī)械部分裝調(diào)

      三、技術(shù)參數(shù)

      輸入電源:AC380V±10%  50HZ
      輸入功率:≤6 kw
      工作環(huán)境:
      溫度: -10℃~+40℃     
      相對(duì)濕度:≤90%(+20℃)     
      海拔高度:≤4000m  
      安全保護(hù)措施:具有急停按鈕,漏電保護(hù),過(guò)壓過(guò)電流保護(hù),過(guò)熱保護(hù),接地保護(hù),所有材質(zhì)均符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

      四、設(shè)備配套清單

      單元

      配置名稱

      參數(shù)

      數(shù)量

      單位

      (一)執(zhí)行單元

      1、工業(yè)機(jī)器人

      1)串聯(lián)6關(guān)節(jié)且本體防護(hù)等級(jí)不小于IP40;
      2)重復(fù)定位精度:≤±0.02mm;
      3)工作半徑:不小于590mm;
      4)有效荷重:不小于3 kg;
      5)集成信號(hào)源與氣源:手腕設(shè)不少于10路信號(hào)及不少于4路空氣(5 bar);
      6)各軸運(yùn)動(dòng)范圍//速度:J1軸 ±170°/400°/sec;J2軸 +85°/-135°/300°/sec;J3軸+185°/-65°//520°/sec;J4軸±190°//500°/sec;J5軸±130°//530°/sec;J6軸±360°/840°/sec;
      2.機(jī)器人控制系統(tǒng)
      1)控制系統(tǒng)具有8路數(shù)字量輸入(3個(gè)捕捉功能)PNP,24VDC光電耦合;8路數(shù)字量光電耦合輸出(每一路最大輸出電流為0.5A)PNP,24VDC;1路增量式編碼器輸入;
      2)控制系統(tǒng)支持最多32軸插補(bǔ),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線CANOPEN或者ETHERCAT進(jìn)行驅(qū)動(dòng);
      3)通信模塊擴(kuò)展:不少于2個(gè)通信模塊,支持I/O等模塊擴(kuò)展;
      4)通信端口類型:不少于2個(gè)以太網(wǎng),支持Modbus/TCP,Profibus DP(從站)。

      2

      2、工具快換模塊

      1)針對(duì)多關(guān)節(jié)機(jī)器人設(shè)計(jì),使氣管、信號(hào)確認(rèn)線一次性自動(dòng)裝卸;
      2)超硬鋁材質(zhì),安裝位置為機(jī)器手側(cè) ;
      3)可搬重量 3kg;鎖緊力 123N,張開(kāi)力 63N;
      4)支持9路電信號(hào)(2A,DC 24V)、6 路氣路連接;
      5)配置快換公頭1個(gè)、快換母頭4個(gè)。

      2

      3、平移滑臺(tái)

      1)有效工作行程 700mm,有效負(fù)載重量 50kg ,額定運(yùn)行速度 15mm/s;
      2)驅(qū)動(dòng)方式為伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后 ,通過(guò)同步帶帶動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換到直線運(yùn)動(dòng),由滾 珠導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動(dòng);
      3)伺服電機(jī)額定輸出 400W,額定轉(zhuǎn)矩 1.3Nm,額定轉(zhuǎn)速 3000r/min,增量式 17bit 編碼器,配套同品牌伺服放大器,輸出額定電壓三相 AC170V/額定電流 2.8A,電源輸入電壓 三相或單相 AC200V~240V/額定電流 2.6A,控制方式為正弦波 PWM 控制/電流控制方式, 配套精密減速機(jī),減速比 1:3;
      4)滾珠絲杠 直徑 25mm,導(dǎo)程 5mm,全長(zhǎng) 990mm,配套自潤(rùn)滑螺母;
      5)滾珠導(dǎo) 軌共 2 個(gè),寬度 20mm,全長(zhǎng) 1240mm,每個(gè)導(dǎo)軌配套 2 個(gè)滑塊;
      6)直線導(dǎo)軌安裝有防護(hù)罩,保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠等零件,確保運(yùn)行安全,配有拖鏈系統(tǒng)方便工業(yè)機(jī)器人線纜及其他連接線布線,外側(cè)安 裝有長(zhǎng)度標(biāo)尺,可指示滑臺(tái)當(dāng)前位置。

      2

      4、PLC 控制器

      1)工作存儲(chǔ)器 75KB,裝載存儲(chǔ)器 2MB,保持性存儲(chǔ)器 10KB;
      2)本體集成 I/O,數(shù)字量 8 點(diǎn)輸入/6 點(diǎn)輸出, 模擬量 2 路輸入;
      3)過(guò)程映像大小為 1024 字節(jié)輸入(I)和 1024 字節(jié)輸出(Q);
      4)位存儲(chǔ)器為 4096 字節(jié)(M);
      5)具備 1 個(gè)以太 網(wǎng)通信端口,支持 PROFINET 通信;
      6)實(shí)數(shù)數(shù)學(xué)運(yùn)算執(zhí)行速度 2.3μs/指令,布爾運(yùn)算執(zhí)行速度 0.08μs/指令;
      7)擴(kuò)展 IO 模塊, 數(shù)字量輸入模塊 1 個(gè),輸入點(diǎn)數(shù) 16 位,類型為源型/漏型,額定 電壓 24V DC (4mA);
      8)在工作臺(tái)臺(tái)面上布置有 PLC 的網(wǎng)絡(luò)通信 接口,方便接線。

      2

      遠(yuǎn)程 IO 模塊

      1)支持 ProfiNet 總線通訊;
      2)支持適配 IO 模塊數(shù)量最多 32 個(gè);
      3)傳輸距離最大 100 米(站站距離), 總線速率最大 100Mbps;
      4)附帶數(shù)字量輸入模塊4個(gè),單模塊8通道,輸入信號(hào)類型 PNP,輸入電流典型值 3mA,隔離耐壓 500V,隔離方式光耦隔離;
      5)附帶數(shù)字量輸出模塊 2個(gè),單模塊 8 通 道,輸出信號(hào)類型源型,驅(qū)動(dòng)能力 500mA/通道,隔離耐壓 500V ,隔離方式光耦隔離;
      6)附帶模擬量輸入模塊 1個(gè),單模塊 4 通 道,輸入電壓 0V~10V,輸入濾波可配置(1ms~10ms) ,輸入阻抗 >500kΩ, 分辨率 12 位;
      7)在工作臺(tái)臺(tái)面上布置有遠(yuǎn)程 IO 適配器 的網(wǎng)絡(luò)通信接口,方便接線。

      2

      工作臺(tái)

      1)鋁合金型材結(jié)構(gòu),工作臺(tái)式設(shè)計(jì),臺(tái)面可安 裝功能模塊,底部柜體內(nèi)可安裝電氣設(shè)備;
      2)底部柜體四角安裝 有腳輪,輪片直徑 50mm,輪片寬度 25mm,可調(diào)高度 10mm;
      3)工作臺(tái)面合理布置有線槽,方便控制信號(hào)線和氣路布線,且電、氣分開(kāi);
      4)底部柜體上端和下端四周安裝有線槽,可方便電源線、氣管和通信線布線;
      5)底部柜體門(mén)板為快捷可拆卸設(shè)計(jì),每個(gè)門(mén)板完全相同可互換安裝。

      2

      (二)模擬加工單元

      1、數(shù)控機(jī)床

      1)典型三軸立式銑床結(jié)構(gòu),加工臺(tái)面不動(dòng),主軸可實(shí)現(xiàn) XYZ 三軸加工運(yùn)動(dòng);
      2)主軸為風(fēng)冷電主軸,轉(zhuǎn)速 24000r/min,額定功率 0.8kW,軸端連接為 ER11,可夾持 3mm 直 徑刀柄的刀具;
      3)X 軸有效行程 240mm,Y 軸有效行程 250mm,Z 軸有效行程 180mm;
      4)夾具采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)夾緊,缸徑 32mm,夾具可有氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)前后兩端定位,方便上下料;
      5)數(shù)控機(jī)床配有安全 護(hù)欄,鋁合金框架透明隔斷,正面、背面均配有安全門(mén), 由氣動(dòng) 驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟關(guān)閉。

      2

      模擬刀庫(kù)

      模擬刀庫(kù)采用虛擬化設(shè)計(jì),由顯示屏顯示當(dāng) 前使用刀具信息和刀庫(kù)工作狀態(tài);顯示屏尺寸 9 英寸, TFT 真彩 液晶屏, 64K 色,分辨率 800×480,背光平均無(wú)故障時(shí)間 20000 小時(shí),可用內(nèi)存 10MB,支持 ProfiNet 通訊;側(cè)面配裝有數(shù)控機(jī) 床工作指示燈,可指示當(dāng)前工作狀態(tài)。

      2

      數(shù)控系統(tǒng)

      采用廣數(shù)GSK980數(shù)控系統(tǒng),性能穩(wěn)定,10.4 英寸 TFT 彩色顯示屏,具備 銑削工藝,進(jìn)給軸具備進(jìn)給平滑控制、力矩前饋控制功能、支持 各軸自動(dòng)優(yōu)化和軌跡插補(bǔ)功能;插補(bǔ)軸數(shù)最大4軸,支持直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、精優(yōu)曲面功能、高速高精設(shè)定、程序段預(yù)讀功能、壓縮器功能;具備刀具管理功能,支持刀具質(zhì)量、刀具壽命檢測(cè)功能, 帶替換刀具管理功能; 具備通訊接口,可將數(shù)控系統(tǒng)中的運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)?MES 軟件中;提供手輪對(duì)各軸手動(dòng)操作。

      2

      (三)打磨單元

      打磨工位

      鋁合金框架結(jié)構(gòu),可穩(wěn)定支撐零件加工;四爪夾具由氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),可對(duì)零件輪轂位置進(jìn)行穩(wěn)定夾持,自動(dòng)對(duì)心 定位;底部配有傳感器可檢測(cè)當(dāng)前工位是否存有零件。

      2

      個(gè)

      旋轉(zhuǎn)工位

      鋁合金框架結(jié)構(gòu),可穩(wěn)定支撐零件加工;四 爪夾具由氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),可對(duì)零件輪輞內(nèi)圈進(jìn)行穩(wěn)定夾持,自動(dòng)對(duì)心 定位;底部配有傳感器可檢測(cè)當(dāng)前工位是否存有零件;旋轉(zhuǎn)氣缸 可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工位整體 180°旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)零件沿軸線旋轉(zhuǎn)。

      2

      個(gè)

      翻轉(zhuǎn)工裝

      雙指夾具對(duì)零件輪輞外圈穩(wěn)定夾持,自動(dòng)對(duì) 心定位,翻轉(zhuǎn)過(guò)程無(wú)位移;旋轉(zhuǎn)氣缸可驅(qū)動(dòng)雙指夾具實(shí)現(xiàn)所夾持 的零件在打磨工位和旋轉(zhuǎn)工位間翻轉(zhuǎn);升降氣缸可實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)后的 零件在小距離內(nèi)垂直放入取出工位,確保定位準(zhǔn)確。

      2

      個(gè)

      吹屑工位

      不銹鋼材質(zhì),兩側(cè)布置了吹氣口,可將打磨 后粘附在零件表面上的碎屑清除。

      2

      個(gè)

      (四)視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)單元

      視覺(jué)系統(tǒng)

      采用不小于 30W 像素 CCD 相機(jī),彩色,電 子快門(mén);控制器為箱型; 動(dòng)作模式包括標(biāo)準(zhǔn)模式、倍速多通道輸 入、不間斷調(diào)整;支持 128 場(chǎng)景數(shù);利用流程編輯功能制作處理 流程;支持 Ethernet 通信,采用無(wú)協(xié)議(TCP/UDP);在工作臺(tái) 臺(tái)面上布置有網(wǎng)絡(luò)通信接口,方便接線。配套漫反射環(huán)形光源, 白色,明亮度可調(diào)節(jié);光源配有保護(hù)支架,可有效防止零件掉落 損壞光源;配套視覺(jué)系統(tǒng)顯示器和操作用鼠標(biāo)。

      2

      (五)分揀單元

      傳送帶

      調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng), 配套 1:18 減速比減速器, 采用 變頻器驅(qū)動(dòng);傳送帶起始端配有傳感器, 可檢測(cè)當(dāng)前位置是否有 零件。

      2

      分揀機(jī)構(gòu)

      分揀機(jī)構(gòu)配有傳感器,可檢測(cè)當(dāng)前分揀機(jī)構(gòu) 前是否有零件;利用垂直氣缸可實(shí)現(xiàn)阻擋片升降,將零件攔截在 指定分揀機(jī)構(gòu)前; 利用推動(dòng)氣缸可實(shí)現(xiàn)將零件推入指定分揀工位。

      6

      個(gè)

      分揀工位

      分揀工位末端配有傳感器,可檢測(cè)當(dāng)前分揀 工位是否存有零件;分揀工位末端為 V 型頂塊,可配合頂緊氣缸對(duì)零件精確定位;每個(gè)分揀工位均有明確標(biāo)號(hào)。

      6

      個(gè)

      (六)倉(cāng)儲(chǔ)單元

      立體倉(cāng)庫(kù)

      雙層共 6 倉(cāng)位,采用鋁型材作為結(jié)構(gòu)支撐; 每個(gè)倉(cāng)位可存儲(chǔ) 1 個(gè)輪轂零件;倉(cāng)位托盤(pán)可由氣動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)推出 縮回;倉(cāng)位托盤(pán)底部設(shè)置有傳感器可檢測(cè)當(dāng)前倉(cāng)位是否存有零件 ;每個(gè)倉(cāng)位具有紅綠指示燈表明當(dāng)前倉(cāng)位倉(cāng)儲(chǔ)狀態(tài),并有明確標(biāo) 識(shí)倉(cāng)位編號(hào)。

      2

      個(gè)

      輪轂零件

      鋁合金材質(zhì),五幅輪轂縮比零件;正面設(shè)計(jì) 有可更換的數(shù)控加工耗材安裝板,直徑 37mm,厚度 8mm,塑料材 質(zhì);零件正面、反面均設(shè)計(jì)有定位槽、視覺(jué)檢測(cè)區(qū)域、打磨加工區(qū)域和二維碼標(biāo)簽位置。

      12

      (七)工具單元

      輪輞外圈夾爪

      1)兩指夾爪,氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),自動(dòng)定心,可 針對(duì)零件輪輞外圈位置穩(wěn)定夾持;
      2)配有工具快換模塊工具端, 與工具快換法蘭端配套,自重 45g,安裝后厚度 38mm。

      2

      個(gè)

      吸盤(pán)夾爪

      1)五位吸盤(pán)工具,可對(duì)零件輪輻的正面、反 面表面穩(wěn)定拾取;
      2)配有工具快換模塊工具端, 與工具快換法蘭 端配套,自重 45g,安裝后厚度 38mm。

      2

      個(gè)

      端面打磨工具

      1)電動(dòng)打磨工具,配有端面打磨頭,可對(duì)零件表面進(jìn)行打磨加工;
      2)配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重 45g,安裝后厚度 38mm。

      2

      個(gè)

      側(cè)面打磨工具

      1)電動(dòng)打磨工具,配有側(cè)面打磨頭,可對(duì)零件表面進(jìn)行打磨加工;
      2)配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重45g,安裝后厚度 38mm。

      2

      個(gè)

      工具支架

      1)鋁合金結(jié)構(gòu),可穩(wěn)定支撐并定位所有工具;
      2)提供7個(gè)工具擺放位置,位置標(biāo)號(hào)清晰標(biāo)示;
      3)所有工具的 定位方式相同,可互換位置,不影響正常使用。

      2

      個(gè)

      示教器支架

      與工業(yè)機(jī)器人示教器配套,可穩(wěn)定安放,不易滑落;配套線纜懸掛支架,方便線纜收放。

      2

      個(gè)

      (八)總控單元

      PLC 控制器

      工作存儲(chǔ)器 75KB,裝載存儲(chǔ)器 2MB,保持 性存儲(chǔ)器 10KB;本體集成 I/O,數(shù)字量 8 點(diǎn)輸入/6 點(diǎn)輸出, 模擬 量 2 路輸入; 具備 1 個(gè)以太網(wǎng)通信端口, 支持 PROFINET 通信; 實(shí) 數(shù)數(shù)學(xué)運(yùn)算執(zhí)行速度 2.3μs/指令,布爾運(yùn)算執(zhí)行速度 0.08 μs/ 指令。

      4

      個(gè)

      交換機(jī)

      支持網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn) IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x;8個(gè)10/100/1000Mbps 自適應(yīng) RJ45 端口;全鋼材殼 體,強(qiáng)勁散熱性能保證機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。

      2

      個(gè)

      操作面板

      提供1個(gè)總電源輸入開(kāi)關(guān),可控制輸入電源的開(kāi)啟關(guān)閉;提供1個(gè)電源模塊急停按鈕,可切斷總控單元電源模塊向其他單元模塊的供電;提供4個(gè)自定義功能按鈕,1個(gè)自復(fù)位綠色燈按鈕,1個(gè)自復(fù)位紅色燈按鈕,1個(gè)自保持綠色燈按鈕,1個(gè)自保持紅色燈按鈕。

      2

      顯示終端

      屏幕尺寸大于 20 英寸;屏幕分辨率高清;屏 幕比例 16:9;視頻接口 HDMI1.4。

      2

      個(gè)

      電源模塊

      輸入電源為三相五線制, AC380V,50Hz,15kW,重載連接器插頭,接線安全防觸電;執(zhí)行單元輸出電源為單相 三線制,AC 220V,50Hz,7kW,重載連接器插頭,接線安全防觸 電,配空氣開(kāi)關(guān)和指示燈。

      2

      個(gè)

      氣泵

      功率 600W,排氣量 118L/min,最大壓力 8bar,儲(chǔ)氣罐24L;提供8路氣路供氣接口,每路空氣接口可單獨(dú)開(kāi)啟關(guān)閉。

      1

      個(gè)

      計(jì)算機(jī)

      聯(lián)想M460 CPU:I5 12400 內(nèi)存8G、硬盤(pán)1T、顯示器22寸

      2

       

      關(guān)鍵詞: 數(shù)控車(chē)床 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 實(shí)訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實(shí)訓(xùn)臺(tái) 考核裝置 技能考核 電工電子 實(shí)驗(yàn)裝置 數(shù)控技術(shù) 實(shí)訓(xùn)考核 技能實(shí)訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實(shí)訓(xùn) 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實(shí)訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 教學(xué)車(chē)床 數(shù)控機(jī)床 職教設(shè)備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗(yàn)
      北京智控理工偉業(yè)科教設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn):實(shí)訓(xùn)考核裝置|教學(xué)設(shè)備|教學(xué)儀器|高教職教實(shí)驗(yàn)室設(shè)備|教學(xué)模型|教學(xué)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)|實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)||機(jī)電數(shù)控實(shí)訓(xùn)設(shè)備
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