- 電工電子電氣實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 電力電子電機(jī)實(shí)訓(xùn)裝置
- 過(guò)程控制實(shí)驗(yàn)裝置
- 工業(yè)機(jī)器人智能制造
- 維修電工實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備
- 機(jī)床電氣實(shí)訓(xùn)裝置
- 機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 機(jī)械示教陳列柜
- 機(jī)械專業(yè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備
- 傳感器檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 消防、給排水實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實(shí)訓(xùn)室設(shè)備
- 電梯安裝維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 樓宇智能化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 環(huán)境工程實(shí)驗(yàn)裝置
- 流體力學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置
- 化工專業(yè)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 新能源實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 電力供配電實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 煤礦礦山實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
- 教學(xué)仿真軟件
- 軌道交通實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 船舶實(shí)訓(xùn)考核裝置
- 駕駛模擬訓(xùn)練設(shè)備
- 新能源汽車(chē)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)底盤(pán)實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- 汽車(chē)電器電子實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- 特種車(chē)工程機(jī)械實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
- 實(shí)驗(yàn)箱.實(shí)驗(yàn)儀
- 光電子通信實(shí)驗(yàn)裝置
- 儀器設(shè)備.教學(xué)掛圖
- LGGW-ZK01型 工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)系統(tǒng)
- LG-790D型 電拖綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
- LGGK-YW01型 工廠電氣智能運(yùn)動(dòng)控制與維護(hù)系統(tǒng)
- LGY-JD05型 通用機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試實(shí)訓(xùn)裝備
- LG-RFR02型 壓力容器綜合實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-WPD02型 穩(wěn)態(tài)平板法測(cè)定絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)實(shí)驗(yàn)
- LG-DLRH07型 平板、針板和翅片對(duì)流換熱實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-ISFTP04型 智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)
- LGWL-HY01型 行業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LGDG-02A型 電工綜合實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)
- LG-DLK02A型 多功能繼電及微機(jī)保護(hù)實(shí)訓(xùn)裝置
- LGD-J02型 計(jì)算機(jī)組裝與維修實(shí)訓(xùn)裝置
- LGHL-04A型 工業(yè)能耗監(jiān)控實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LGJS-02A型 智能物流倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LGL-HJ06B型 機(jī)器人焊接實(shí)訓(xùn)工作站
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
- LG系列 智能建筑實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線及工業(yè)機(jī)器人
- LGJX-82E型 立體倉(cāng)庫(kù)實(shí)訓(xùn)裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動(dòng)環(huán)形生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)(工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)(CD制程
- LGJD-01型 光機(jī)電一體化控制實(shí)訓(xùn)裝置
- LGJD-02型 光機(jī)電一體化控制實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-235A 光機(jī)電一體化高速分揀實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
- LGK-III型 數(shù)控車(chē)/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計(jì)算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
- LGZK-201G 自動(dòng)化綜合實(shí)訓(xùn)裝置( PLC、直流調(diào)速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機(jī)及微機(jī)原理綜合實(shí)訓(xùn)裝置
- 智能交通綜合實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 高壓供配電實(shí)訓(xùn)室設(shè)備建設(shè)方案
- 軌道交通實(shí)訓(xùn)室設(shè)備實(shí)訓(xùn)建設(shè)方案
- 焊接實(shí)訓(xùn)室工位隔斷排煙建設(shè)方案
- 自動(dòng)化控制實(shí)驗(yàn)室建設(shè)方案論證
- 電工實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案論證報(bào)告
- 電氣自動(dòng)化控制實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 工業(yè)機(jī)器人1+X證書(shū)試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)方案
- 消防培訓(xùn)系統(tǒng)建設(shè)方案
- 水泵拆解檢修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
LG-ISFTP04型 智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)
品牌:理工偉業(yè) 咨詢電話:010-82827827 82827835
一、裝置概述
智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)可用于機(jī)電設(shè)備類、電氣類、自動(dòng)化類、智能控制類、智能制造裝備類、智能制造類、機(jī)械設(shè)計(jì)類等專業(yè)教學(xué)、實(shí)訓(xùn)考核、二次開(kāi)發(fā),同時(shí)也可用于智能線運(yùn)行與維護(hù)、集成與應(yīng)用相關(guān)證書(shū)的培訓(xùn)與考核。
智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)主要包含工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床模擬加工、立體倉(cāng)庫(kù)工作站、裝配與檢測(cè)工作站、視覺(jué)檢測(cè)、電氣控制系統(tǒng)裝配臺(tái)及相關(guān)工具和教學(xué)資源等組成。
二、實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
智能線中各種元器件及設(shè)備的識(shí)別;
智能線使用功能、工作原理;
各種工器具的使用;
智能線部件的安裝、鋪設(shè)、連接各元器件、線纜和網(wǎng)絡(luò)及檢查;
智能線中的傳感器、電機(jī)、變頻器、網(wǎng)絡(luò)基本參數(shù)進(jìn)行設(shè)置;
智能線基本功能的檢測(cè);
智能線單站設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)操作;
智能線巡檢管理;
智能線機(jī)械、電氣、網(wǎng)絡(luò)、軟件進(jìn)行日常點(diǎn)檢及維護(hù)管理。
根據(jù)工藝要求對(duì)電機(jī)、變頻器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化;
對(duì)工業(yè)相機(jī)、RFID、工控軟件參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置;
根據(jù)生產(chǎn)要求,對(duì)智能線進(jìn)行正確停復(fù)役操作;
對(duì)智能線進(jìn)行單機(jī)操作和控制;
根據(jù)工藝對(duì)設(shè)備機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整;
PLC、人機(jī)界面、視覺(jué)系統(tǒng)、RFID 程序編寫(xiě);
根據(jù)任務(wù)要求編寫(xiě)智能線運(yùn)行程序;
編制機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理制度和點(diǎn)巡檢管理制度;
用工量具查故、排故;
工控軟件安裝,并能對(duì)工控軟件參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
根據(jù)生產(chǎn)要求,通過(guò)人機(jī)交互界面熟練操作控制整線設(shè)備運(yùn)行;
根據(jù)生產(chǎn)工況,分析調(diào)整生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率;
根據(jù)制定設(shè)備運(yùn)行維護(hù)相關(guān)手冊(cè),對(duì)智能線進(jìn)行管理;
根據(jù)生產(chǎn)工藝的變化和技術(shù)發(fā)展,優(yōu)化或升級(jí)改造智能線,能編制相關(guān)程序,優(yōu)化機(jī)械、電氣設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)等。
智能線的機(jī)械設(shè)備、傳感器、視覺(jué)系統(tǒng)、 PLC、傳感器、氣動(dòng)和伺服電機(jī)進(jìn)行選型;
PLC 和人機(jī)交互界面基本的操作和編程;
智能線機(jī)械、電氣設(shè)備、線纜和網(wǎng)絡(luò)的安裝與調(diào)試;
智能線進(jìn)行安全確認(rèn)和檢查。
智能線系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)、原理圖繪制;
智能線集成系統(tǒng)進(jìn)行分析及優(yōu)化;
智能線電氣相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),編寫(xiě)通訊程序,編寫(xiě)PLC綜合程序及視覺(jué)系統(tǒng)程序;
智能線聯(lián)機(jī)調(diào)試以及故障排除維修。
智能線集成系統(tǒng)案例分析;
根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程存在問(wèn)題對(duì)智能線進(jìn)行改造;
根據(jù)智能線要求對(duì)視覺(jué)系統(tǒng)、RFID 系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、系統(tǒng)整體電氣控制等進(jìn)行設(shè)計(jì);
根據(jù)智能線的工藝流程進(jìn)行機(jī)器人、視覺(jué)系統(tǒng)、RFID 系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)進(jìn)行綜合編程;
根據(jù)任務(wù)要求對(duì)智能線進(jìn)行聯(lián)調(diào),并對(duì)聯(lián)調(diào)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,進(jìn)行整改和優(yōu)化,確保智能線安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
工業(yè)機(jī)器人示教單元使用
工業(yè)機(jī)器人基本指令操作與位置點(diǎn)設(shè)置
工業(yè)機(jī)器人軟件使用
工業(yè)機(jī)器人工件的跟蹤抓取
工業(yè)機(jī)器人調(diào)試
六軸機(jī)器人程序編寫(xiě)
六軸機(jī)器人位置運(yùn)算實(shí)訓(xùn)
六軸機(jī)器人位置變量使用實(shí)訓(xùn)
六軸機(jī)器人與PLC I/O通訊實(shí)訓(xùn)
網(wǎng)絡(luò)IO監(jiān)控機(jī)器人工作狀態(tài)
數(shù)控系統(tǒng)編程
機(jī)床機(jī)械部分裝調(diào)
三、技術(shù)參數(shù)
輸入電源:AC380V±10% 50HZ
輸入功率:≤6 kw
工作環(huán)境:
溫度: -10℃~+40℃
相對(duì)濕度:≤90%(+20℃)
海拔高度:≤4000m
安全保護(hù)措施:具有急停按鈕,漏電保護(hù),過(guò)壓過(guò)電流保護(hù),過(guò)熱保護(hù),接地保護(hù),所有材質(zhì)均符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
四、設(shè)備配套清單
單元 |
配置名稱 |
參數(shù) |
數(shù)量 |
單位 |
(一)執(zhí)行單元 |
1、工業(yè)機(jī)器人 |
(1)串聯(lián)6關(guān)節(jié)且本體防護(hù)等級(jí)不小于IP40; |
2 |
套 |
2、工具快換模塊 |
(1)針對(duì)多關(guān)節(jié)機(jī)器人設(shè)計(jì),使氣管、信號(hào)確認(rèn)線一次性自動(dòng)裝卸; |
2 |
套 |
|
3、平移滑臺(tái) |
(1)有效工作行程 700mm,有效負(fù)載重量 50kg ,額定運(yùn)行速度 15mm/s; |
2 |
套 |
|
4、PLC 控制器 |
(1)工作存儲(chǔ)器 75KB,裝載存儲(chǔ)器 2MB,保持性存儲(chǔ)器 10KB; |
2 |
套 |
|
遠(yuǎn)程 IO 模塊 |
(1)支持 ProfiNet 總線通訊; |
2 |
套 |
|
工作臺(tái) |
(1)鋁合金型材結(jié)構(gòu),工作臺(tái)式設(shè)計(jì),臺(tái)面可安 裝功能模塊,底部柜體內(nèi)可安裝電氣設(shè)備; |
2 |
套 |
|
(二)模擬加工單元 |
1、數(shù)控機(jī)床 |
(1)典型三軸立式銑床結(jié)構(gòu),加工臺(tái)面不動(dòng),主軸可實(shí)現(xiàn) XYZ 三軸加工運(yùn)動(dòng); |
2 |
套 |
模擬刀庫(kù) |
模擬刀庫(kù)采用虛擬化設(shè)計(jì),由顯示屏顯示當(dāng) 前使用刀具信息和刀庫(kù)工作狀態(tài);顯示屏尺寸 9 英寸, TFT 真彩 液晶屏, 64K 色,分辨率 800×480,背光平均無(wú)故障時(shí)間 20000 小時(shí),可用內(nèi)存 10MB,支持 ProfiNet 通訊;側(cè)面配裝有數(shù)控機(jī) 床工作指示燈,可指示當(dāng)前工作狀態(tài)。 |
2 |
件 |
|
數(shù)控系統(tǒng) |
采用廣數(shù)GSK980數(shù)控系統(tǒng),性能穩(wěn)定,10.4 英寸 TFT 彩色顯示屏,具備 銑削工藝,進(jìn)給軸具備進(jìn)給平滑控制、力矩前饋控制功能、支持 各軸自動(dòng)優(yōu)化和軌跡插補(bǔ)功能;插補(bǔ)軸數(shù)最大4軸,支持直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、精優(yōu)曲面功能、高速高精設(shè)定、程序段預(yù)讀功能、壓縮器功能;具備刀具管理功能,支持刀具質(zhì)量、刀具壽命檢測(cè)功能, 帶替換刀具管理功能; 具備通訊接口,可將數(shù)控系統(tǒng)中的運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)?MES 軟件中;提供手輪對(duì)各軸手動(dòng)操作。 |
2 |
套 |
|
(三)打磨單元 |
打磨工位 |
鋁合金框架結(jié)構(gòu),可穩(wěn)定支撐零件加工;四爪夾具由氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),可對(duì)零件輪轂位置進(jìn)行穩(wěn)定夾持,自動(dòng)對(duì)心 定位;底部配有傳感器可檢測(cè)當(dāng)前工位是否存有零件。 |
2 |
個(gè) |
旋轉(zhuǎn)工位 |
鋁合金框架結(jié)構(gòu),可穩(wěn)定支撐零件加工;四 爪夾具由氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),可對(duì)零件輪輞內(nèi)圈進(jìn)行穩(wěn)定夾持,自動(dòng)對(duì)心 定位;底部配有傳感器可檢測(cè)當(dāng)前工位是否存有零件;旋轉(zhuǎn)氣缸 可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工位整體 180°旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)零件沿軸線旋轉(zhuǎn)。 |
2 |
個(gè) |
|
翻轉(zhuǎn)工裝 |
雙指夾具對(duì)零件輪輞外圈穩(wěn)定夾持,自動(dòng)對(duì) 心定位,翻轉(zhuǎn)過(guò)程無(wú)位移;旋轉(zhuǎn)氣缸可驅(qū)動(dòng)雙指夾具實(shí)現(xiàn)所夾持 的零件在打磨工位和旋轉(zhuǎn)工位間翻轉(zhuǎn);升降氣缸可實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)后的 零件在小距離內(nèi)垂直放入取出工位,確保定位準(zhǔn)確。 |
2 |
個(gè) |
|
吹屑工位 |
不銹鋼材質(zhì),兩側(cè)布置了吹氣口,可將打磨 后粘附在零件表面上的碎屑清除。 |
2 |
個(gè) |
|
(四)視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)單元 |
視覺(jué)系統(tǒng) |
采用不小于 30W 像素 CCD 相機(jī),彩色,電 子快門(mén);控制器為箱型; 動(dòng)作模式包括標(biāo)準(zhǔn)模式、倍速多通道輸 入、不間斷調(diào)整;支持 128 場(chǎng)景數(shù);利用流程編輯功能制作處理 流程;支持 Ethernet 通信,采用無(wú)協(xié)議(TCP/UDP);在工作臺(tái) 臺(tái)面上布置有網(wǎng)絡(luò)通信接口,方便接線。配套漫反射環(huán)形光源, 白色,明亮度可調(diào)節(jié);光源配有保護(hù)支架,可有效防止零件掉落 損壞光源;配套視覺(jué)系統(tǒng)顯示器和操作用鼠標(biāo)。 |
2 |
套 |
(五)分揀單元 |
傳送帶 |
調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng), 配套 1:18 減速比減速器, 采用 變頻器驅(qū)動(dòng);傳送帶起始端配有傳感器, 可檢測(cè)當(dāng)前位置是否有 零件。 |
2 |
件 |
分揀機(jī)構(gòu) |
分揀機(jī)構(gòu)配有傳感器,可檢測(cè)當(dāng)前分揀機(jī)構(gòu) 前是否有零件;利用垂直氣缸可實(shí)現(xiàn)阻擋片升降,將零件攔截在 指定分揀機(jī)構(gòu)前; 利用推動(dòng)氣缸可實(shí)現(xiàn)將零件推入指定分揀工位。 |
6 |
個(gè) |
|
分揀工位 |
分揀工位末端配有傳感器,可檢測(cè)當(dāng)前分揀 工位是否存有零件;分揀工位末端為 V 型頂塊,可配合頂緊氣缸對(duì)零件精確定位;每個(gè)分揀工位均有明確標(biāo)號(hào)。 |
6 |
個(gè) |
|
(六)倉(cāng)儲(chǔ)單元 |
立體倉(cāng)庫(kù) |
雙層共 6 倉(cāng)位,采用鋁型材作為結(jié)構(gòu)支撐; 每個(gè)倉(cāng)位可存儲(chǔ) 1 個(gè)輪轂零件;倉(cāng)位托盤(pán)可由氣動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)推出 縮回;倉(cāng)位托盤(pán)底部設(shè)置有傳感器可檢測(cè)當(dāng)前倉(cāng)位是否存有零件 ;每個(gè)倉(cāng)位具有紅綠指示燈表明當(dāng)前倉(cāng)位倉(cāng)儲(chǔ)狀態(tài),并有明確標(biāo) 識(shí)倉(cāng)位編號(hào)。 |
2 |
個(gè) |
輪轂零件 |
鋁合金材質(zhì),五幅輪轂縮比零件;正面設(shè)計(jì) 有可更換的數(shù)控加工耗材安裝板,直徑 37mm,厚度 8mm,塑料材 質(zhì);零件正面、反面均設(shè)計(jì)有定位槽、視覺(jué)檢測(cè)區(qū)域、打磨加工區(qū)域和二維碼標(biāo)簽位置。 |
12 |
件 |
|
(七)工具單元 |
輪輞外圈夾爪 |
(1)兩指夾爪,氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),自動(dòng)定心,可 針對(duì)零件輪輞外圈位置穩(wěn)定夾持; |
2 |
個(gè) |
吸盤(pán)夾爪 |
(1)五位吸盤(pán)工具,可對(duì)零件輪輻的正面、反 面表面穩(wěn)定拾取; |
2 |
個(gè) |
|
端面打磨工具 |
(1)電動(dòng)打磨工具,配有端面打磨頭,可對(duì)零件表面進(jìn)行打磨加工; |
2 |
個(gè) |
|
側(cè)面打磨工具 |
(1)電動(dòng)打磨工具,配有側(cè)面打磨頭,可對(duì)零件表面進(jìn)行打磨加工; |
2 |
個(gè) |
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工具支架 |
(1)鋁合金結(jié)構(gòu),可穩(wěn)定支撐并定位所有工具; |
2 |
個(gè) |
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示教器支架 |
與工業(yè)機(jī)器人示教器配套,可穩(wěn)定安放,不易滑落;配套線纜懸掛支架,方便線纜收放。 |
2 |
個(gè) |
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(八)總控單元 |
PLC 控制器 |
工作存儲(chǔ)器 75KB,裝載存儲(chǔ)器 2MB,保持 性存儲(chǔ)器 10KB;本體集成 I/O,數(shù)字量 8 點(diǎn)輸入/6 點(diǎn)輸出, 模擬 量 2 路輸入; 具備 1 個(gè)以太網(wǎng)通信端口, 支持 PROFINET 通信; 實(shí) 數(shù)數(shù)學(xué)運(yùn)算執(zhí)行速度 2.3μs/指令,布爾運(yùn)算執(zhí)行速度 0.08 μs/ 指令。 |
4 |
個(gè) |
交換機(jī) |
支持網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn) IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x;8個(gè)10/100/1000Mbps 自適應(yīng) RJ45 端口;全鋼材殼 體,強(qiáng)勁散熱性能保證機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。 |
2 |
個(gè) |
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操作面板 |
提供1個(gè)總電源輸入開(kāi)關(guān),可控制輸入電源的開(kāi)啟關(guān)閉;提供1個(gè)電源模塊急停按鈕,可切斷總控單元電源模塊向其他單元模塊的供電;提供4個(gè)自定義功能按鈕,1個(gè)自復(fù)位綠色燈按鈕,1個(gè)自復(fù)位紅色燈按鈕,1個(gè)自保持綠色燈按鈕,1個(gè)自保持紅色燈按鈕。 |
2 |
套 |
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顯示終端 |
屏幕尺寸大于 20 英寸;屏幕分辨率高清;屏 幕比例 16:9;視頻接口 HDMI1.4。 |
2 |
個(gè) |
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電源模塊 |
輸入電源為三相五線制, AC380V,50Hz,15kW,重載連接器插頭,接線安全防觸電;執(zhí)行單元輸出電源為單相 三線制,AC 220V,50Hz,7kW,重載連接器插頭,接線安全防觸 電,配空氣開(kāi)關(guān)和指示燈。 |
2 |
個(gè) |
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氣泵 |
功率 600W,排氣量 118L/min,最大壓力 8bar,儲(chǔ)氣罐24L;提供8路氣路供氣接口,每路空氣接口可單獨(dú)開(kāi)啟關(guān)閉。 |
1 |
個(gè) |
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計(jì)算機(jī) |
聯(lián)想M460 CPU:I5 12400 內(nèi)存8G、硬盤(pán)1T、顯示器22寸 |
2 |
套 |