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智能制造單元系統集成應用平臺

     LG-MRS02型 智能制造單元系統集成應用平臺以汽車(chē)零部件(輪轂)的加工、打磨、裝配、檢測等工序為背景,采用高度模塊化單元自由組合理念設計,主要包括執行單元、倉儲單元、視覺(jué)檢測單元、打磨單元、工具單元、分揀單元、壓裝單元、SCARA機器人單元、數控加工單元、RFID模塊、總控單元等硬件單元,可快速更換組合不同單元模塊。
     LG-MRS02型 智能制造單元系統集成應用平臺以智能制造技術(shù)應用為核心,可讓學(xué)員參與系統功能分析、系統集成設計、成本控制、布局規劃到安裝部署、編程調試、優(yōu)化改進(jìn)等完整的項目周期,考察學(xué)員的技術(shù)應用、技術(shù)創(chuàng )新和協(xié)調配合能力。本設備平臺可極大地提升高職院校智能制造相關(guān)專(zhuān)業(yè)的人才培養質(zhì)量,進(jìn)一步推動(dòng)智能制造技術(shù)的應用

一、執行單元1臺
1、工業(yè)機器人×1
1) 六自由度串聯(lián)關(guān)節桌面型工業(yè)機器人;
2) 工作范圍580mm;
3) 有效荷重3kg,手臂荷重0.3kg;
4) 手腕設有10路集成信號源,4路集成氣源;
5) 重復定位精度0.01mm;
6) 防護等級IP30;
7) 軸1旋轉,工作范圍+165°~-165°,最大速度250°/s;
8) 軸2手臂,工作范圍+110°~-110°,最大速度250°/s;
9) 軸3手臂,工作范圍+70°~-90°,最大速度250°/s;
10) 軸4手腕,工作范圍+160°~-160°,最大速度320°/s;
11) 軸5彎曲,工作范圍+120°~-120°,最大速度320°/s;
12) 軸6翻轉,工作范圍+400°~-400°,最大速度420°/s;
13) 1kg拾料節拍,25×300×25mm區域為0.58s,TCP最大速度6.2m/s,TCP最大加速度28m/s,加速時(shí)間0~1m/s為0.07s;
14) 電源電壓為200~600V,50/60Hz,功耗0.25kW;
15) 本體重量25kg;
16) 在工作臺臺面上布置有手動(dòng)/自動(dòng)模式切換旋鈕、電機開(kāi)啟按鈕及示教器接線(xiàn)接口,方便接線(xiàn)。
2、工業(yè)機器人擴展IO模塊×1
1) 支持DeviceNet總線(xiàn)通訊;
2) 支持適配IO模塊數量最多32個(gè);
3) 傳輸距離最大5000米,總線(xiàn)速率最大500kbps;
4) 附帶數字量輸入模塊2個(gè),單模塊8通道,輸入信號類(lèi)型PNP,輸入電流典型值3mA,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
5) 附帶數字量輸出模塊3個(gè),單模塊8通道,輸出信號類(lèi)型源型,驅動(dòng)能力500mA/通道,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
6) 附帶模擬量輸出模塊1個(gè),單模塊4通道,輸出電壓0V~10V,負載能力>5kΩ,負載類(lèi)型為阻性負載、容性負載,分辨率12位;
7) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡(luò )通信接口,方便接線(xiàn)。
3、工具快換模塊法蘭端×1
1) 針對多關(guān)節機器人設計,使氣管、信號確認線(xiàn)一次性自動(dòng)裝卸;
2) 超硬鋁材質(zhì),安裝位置為機器手側;
3) 自重125g,可搬重量3kg;
4) 鎖緊力123N,張開(kāi)力63N;
5) 支持9路電信號(2A,DC 24V)、6路氣路連接。
4、平移滑臺×1
1) 有效工作行程700mm,有效負載重量50kg,額定運行速度15mm/s;
2) 驅動(dòng)方式為伺服電機經(jīng)減速機減速后,通過(guò)同步帶帶動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現旋轉運動(dòng)變換到直線(xiàn)運動(dòng),由滾珠導軌導向滑動(dòng);
3) 伺服電機額定輸出400W,額定轉矩1.3Nm,額定轉速3000r/min,增量式17bit編碼器,配套同品牌伺服驅動(dòng)器,配套精密減速機,減速比1:5;
4) 滾珠絲杠直徑25mm,導程5mm,全長(cháng)990mm,配套自潤滑螺母;
5) 滾珠導軌共2個(gè),寬度20mm,全長(cháng)1240mm,每個(gè)導軌配套2個(gè)滑塊;
6) 直線(xiàn)導軌安裝有防護罩,保護導軌和絲杠等零件,確保運行安全,配有拖鏈系統方便工業(yè)機器人線(xiàn)纜及其他連接線(xiàn)布線(xiàn),外側安裝有長(cháng)度標尺,可指示滑臺當前位置。
5、PLC控制器×1:
1) 工作存儲器30KB,裝載存儲器1MB,保持性存儲器10KB;
2) 本體集成I/O,數字量8點(diǎn)輸入/6點(diǎn)輸出,模擬量2路輸入;
3) 過(guò)程映像大小為1024字節輸入(I)和1024字節輸出(Q);
4) 位存儲器為4096字節(M);
5) 具備1個(gè)以太網(wǎng)通信端口,支持PROFINET通信;
6) 實(shí)數數學(xué)運算執行速度2.3μs/指令,布爾運算執行速度0.08μs/指令;
7) 擴展IO模塊,數字量輸入模塊1個(gè),輸入點(diǎn)數16位,類(lèi)型為源型/漏型,額定電壓24V DC(4mA);
8) 在工作臺臺面上布置有PLC的網(wǎng)絡(luò )通信接口,方便接線(xiàn)。
6、遠程IO模塊×1
1) 支持ProfiNet總線(xiàn)通訊;
2) 支持適配IO模塊數量最多32個(gè);
3) 傳輸距離最大100米(站站距離),總線(xiàn)速率最大100Mbps;
4) 附帶數字量輸入模塊3個(gè),單模塊8通道,輸入信號類(lèi)型PNP,輸入電流典型值3mA,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
5) 附帶數字量輸出模塊2個(gè),單模塊8通道,輸出信號類(lèi)型源型,驅動(dòng)能力500mA/通道,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
6) 附帶模擬量輸入模塊1個(gè),單模塊4通道,輸入電壓0V~10V,輸入濾波可配置(1ms~10ms),輸入阻抗>500kΩ,分辨率12位;
7) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡(luò )通信接口,方便接線(xiàn)。
7、工作臺×1
1) 鋁合金型材結構,工作臺式設計,臺面可安裝功能模塊,底部柜體內可安裝電氣設備;
2) 臺面長(cháng)1360mm,寬680mm,厚20mm;
3) 底部柜體長(cháng)1280mm,寬600mm,高700mm;
4) 底部柜體四角安裝有腳輪,輪片直徑50mm,輪片寬度25mm,可調高度10mm;
5) 工作臺面合理布置有線(xiàn)槽,方便控制信號線(xiàn)和氣路布線(xiàn),且電、氣分開(kāi);
6) 底部柜體上端和下端四周安裝有線(xiàn)槽,可方便電源線(xiàn)、氣管和通信線(xiàn)布線(xiàn);
7) 底部柜體門(mén)板為快捷可拆卸設計,每個(gè)門(mén)板完全相同可互換安裝。
二、工具單元1臺
1、輪輻夾爪×1
1) 三指夾爪,氣動(dòng)驅動(dòng),自動(dòng)定心,可針對零件輪輻位置穩定夾持;
2) 配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重45g,安裝后厚度38mm。
2、輪轂夾爪×1
1) 三指夾爪,氣動(dòng)驅動(dòng),自動(dòng)定心,可針對零件輪轂位置穩定夾持;
2) 配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重45g,安裝后厚度38mm。
3、輪輞內圈夾爪×1
1) 三指夾爪,氣動(dòng)驅動(dòng),自動(dòng)定心,可針對零件輪輞內圈位置穩定夾持;
2) 配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重45g,安裝后厚度38mm。
4、輪輞外圈夾爪×1
1) 兩指夾爪,氣動(dòng)驅動(dòng),自動(dòng)定心,可針對零件輪輞外圈位置穩定夾持;
2) 配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重45g,安裝后厚度38mm。
5、吸盤(pán)夾爪×1
1) 五位吸盤(pán)工具,可對零件輪輻的正面、反面表面穩定拾??;
2) 配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重45g,安裝后厚度38mm。
6、端面打磨工具×1
1) 電動(dòng)打磨工具,配有端面打磨頭,可對零件表面進(jìn)行打磨加工;
2) 配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重45g,安裝后厚度38mm。
7、側面打磨工具×1
1) 電動(dòng)打磨工具,配有側面打磨頭,可對零件表面進(jìn)行打磨加工;
2) 配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重45g,安裝后厚度38mm。
8、工具支架×1
1) 鋁合金結構,可穩定支撐并定位所有工具;
2) 提供7個(gè)工具擺放位置,位置標號清晰標示;
3) 所有工具的定位方式相同,可互換位置,不影響正常使用。
9、示教器支架×1
1) 與工業(yè)機器人示教器配套,可穩定安放,不易滑落;
2) 配套線(xiàn)纜懸掛支架,方便線(xiàn)纜收放。
10、工作臺×1
1) 鋁合金型材結構,工作臺式設計,臺面可安裝功能模塊,底部柜體內可安裝電氣設備;
2) 臺面長(cháng)680mm,寬680mm,厚20mm;
3) 底部柜體長(cháng)600mm,寬600mm,高700mm;
4) 底部柜體四角安裝有腳輪,輪片直徑50mm,輪片寬度25mm,可調高度10mm;
5) 工作臺面合理布置有線(xiàn)槽,方便控制信號線(xiàn)和氣路布線(xiàn),且電、氣分開(kāi);
6) 底部柜體上端和下端四周安裝有線(xiàn)槽,可方便電源線(xiàn)、氣管和通信線(xiàn)布線(xiàn);
7) 底部柜體門(mén)板為快捷可拆卸設計,每個(gè)門(mén)板完全相同可互換安裝。
三、倉儲單元1臺
1、立體倉庫×1
1) 雙層共6倉位,采用鋁型材作為結構支撐;
2) 每個(gè)倉位可存儲1個(gè)輪轂零件;
3) 倉位托盤(pán)可由氣動(dòng)推桿驅動(dòng)推出縮回;
4) 倉位托盤(pán)底部設置有傳感器可檢測當前倉位是否存有零件;
5) 每個(gè)倉位具有紅綠指示燈表明當前倉位倉儲狀態(tài),并有明確標識倉位編號。
2、遠程IO模塊×1
1) 支持ProfiNet總線(xiàn)通訊;
2) 支持適配IO模塊數量最多32個(gè);
3) 傳輸距離最大100米(站站距離),總線(xiàn)速率最大100Mbps;
4) 附帶數字量輸入模塊3個(gè),單模塊8通道,輸入信號類(lèi)型PNP,輸入電流典型值3mA,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
5) 附帶數字量輸出模塊4個(gè),單模塊8通道,輸出信號類(lèi)型源型,驅動(dòng)能力500mA/通道,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
6) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡(luò )通信接口,方便接線(xiàn)。
3、輪轂零件×6
1) 鋁合金材質(zhì),五幅輪轂縮比零件;
2) 輪輞直徑102mm,最大外圈直徑114mm,輪輞內圈直徑88mm,輪轂直徑28mm,整體厚度45mm,輪輻厚度16mm;
3) 正面設計有可更換的數控加工耗材安裝板,直徑37mm,厚度8mm,塑料材質(zhì);
4) 零件正面、反面均設計有定位槽、視覺(jué)檢測區域、打磨加工區域和二維碼標簽位置。
4、工作臺×1
1) 鋁合金型材結構,工作臺式設計,臺面可安裝功能模塊,底部柜體內可安裝電氣設備;
2) 臺面長(cháng)680mm,寬680mm,厚20mm;
3) 底部柜體長(cháng)600mm,寬600mm,高700mm;
4) 底部柜體四角安裝有腳輪,輪片直徑50mm,輪片寬度25mm,可調高度10mm;
5) 工作臺面合理布置有線(xiàn)槽,方便控制信號線(xiàn)和氣路布線(xiàn),且電、氣分開(kāi);
6) 底部柜體上端和下端四周安裝有線(xiàn)槽,可方便電源線(xiàn)、氣管和通信線(xiàn)布線(xiàn);
7) 底部柜體門(mén)板為快捷可拆卸設計,每個(gè)門(mén)板完全相同可互換安裝。
四、加工單元1臺
1、數控機床×1
1) 典型三軸立式銑床結構,加工臺面不動(dòng),主軸可實(shí)現XYZ三軸加工運動(dòng);
2) 主軸為風(fēng)冷電主軸,轉速24000r/min,額定功率0.8kW,軸端連接為ER11,可夾持3mm直徑刀柄的刀具;
3) X軸有效行程240mm,最大運行速度30mm/s,3Nm高性能伺服電機驅動(dòng),通過(guò)同步帶帶動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現旋轉運動(dòng)變換到直線(xiàn)運動(dòng),由滾珠導軌導向滑動(dòng);
4) Y軸有效行程250mm,最大運行速度30mm/s,3Nm高性能伺服電機驅動(dòng),通過(guò)同步帶帶動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現旋轉運動(dòng)變換到直線(xiàn)運動(dòng),由滾珠導軌導向滑動(dòng);
5) Z軸有效行程180mm,最大運行速度30mm/s,3Nm高性能伺服電機驅動(dòng),帶抱閘,通過(guò)同步帶帶動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現旋轉運動(dòng)變換到直線(xiàn)運動(dòng),由滾珠導軌導向滑動(dòng);
6) 夾具采用氣動(dòng)驅動(dòng)夾緊,缸徑32mm,夾具可有氣動(dòng)驅動(dòng)前后兩端定位,方便上下料;
7) 數控機床配有安全護欄,鋁合金框架透明隔斷,正面、背面均配有安全門(mén),由氣動(dòng)驅動(dòng)實(shí)現開(kāi)啟關(guān)閉。
2、模擬刀庫×1
1) 模擬刀庫采用虛擬化設計,由顯示屏顯示當前使用刀具信息和刀庫工作狀態(tài);
2) 顯示屏尺寸9英寸,TFT真彩液晶屏,64K色,分辨率800×480,背光平均無(wú)故障時(shí)間20000小時(shí),可用內存10MB,支持ProfiNet通訊;
3) 側面配裝有數控機床工作指示燈,可指示當前工作狀態(tài)。
3、數控系統×1
1) 數控系統性能為PPU24X;
2) 10.4英寸TFT彩色顯示屏;
3) PLC控制基于SIMATIC S7-200;
4) 最大加工通道/方式組數為1,CNC用戶(hù)內存5MB;
5) 具備銑削工藝;
6) 進(jìn)給軸具備加加速度平滑控制、前饋控制、驅動(dòng)系統動(dòng)態(tài)伺服控制功能;
7) 插補軸數最大4軸,支持直線(xiàn)插補、圓弧插補、螺旋插補、樣條插補、精優(yōu)曲面功能、程序段預讀功能、壓縮器功能;
8) 具備刀具管理功能,刀具數最大256,刀刃數最512,支持刀具質(zhì)量、刀具壽命檢測功能,帶替換刀具管理功能;
9) 具備OPC UA通訊接口,可將數控系統中的運行數據傳輸到MES軟件中;
10) 提供手輪對各軸手動(dòng)操作。
4、遠程IO模塊×1
1) 支持ProfiNet總線(xiàn)通訊;
2) 支持適配IO模塊數量最多32個(gè);
3) 傳輸距離最大100米(站站距離),總線(xiàn)速率最大100Mbps;
4) 附帶數字量輸入模塊1個(gè),單模塊8通道,輸入信號類(lèi)型PNP,輸入電流典型值3mA,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
5) 附帶數字量輸出模塊1個(gè),單模塊8通道,輸出信號類(lèi)型源型,驅動(dòng)能力500mA/通道,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
6) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡(luò )通信接口,方便接線(xiàn)。
5、工作臺×1
1) 鋁合金型材結構,工作臺式設計,臺面可安裝功能模塊,底部柜體內可安裝電氣設備;
2) 臺面長(cháng)1360mm,寬680mm,厚20mm;
3) 底部柜體長(cháng)1280mm,寬600mm,高700mm;
4) 底部柜體四角安裝有腳輪,輪片直徑50mm,輪片寬度25mm,可調高度10mm;
5) 工作臺面合理布置有線(xiàn)槽,方便控制信號線(xiàn)和氣路布線(xiàn),且電、氣分開(kāi);
6) 底部柜體上端和下端四周安裝有線(xiàn)槽,可方便電源線(xiàn)、氣管和通信線(xiàn)布線(xiàn);
7) 底部柜體門(mén)板為快捷可拆卸設計,每個(gè)門(mén)板完全相同可互換安裝。
五、打磨單元1臺
1、打磨工位×1
1) 鋁合金框架結構,可穩定支撐零件加工;
2) 四爪夾具由氣動(dòng)驅動(dòng),可對零件輪轂位置進(jìn)行穩定夾持,自動(dòng)對心定位;
3) 底部配有傳感器可檢測當前工位是否存有零件。
2、旋轉工位×1
1) 鋁合金框架結構,可穩定支撐零件加工;
2) 四爪夾具由氣動(dòng)驅動(dòng),可對零件輪輞內圈進(jìn)行穩定夾持,自動(dòng)對心定位;
3) 底部配有傳感器可檢測當前工位是否存有零件;
4) 旋轉氣缸可帶動(dòng)旋轉工位整體180°旋轉,實(shí)現零件沿軸線(xiàn)旋轉。
3、翻轉工裝×1
1) 雙指夾具對零件輪輞外圈穩定夾持,自動(dòng)對心定位,翻轉過(guò)程無(wú)位移;
2) 旋轉氣缸可驅動(dòng)雙指夾具實(shí)現所夾持的零件在打磨工位和旋轉工位間翻轉;
3) 升降氣缸可實(shí)現翻轉后的零件在小距離內垂直放入取出工位,確保定位準確。
4、吹屑工位×1
1) 不銹鋼材質(zhì),外形尺寸150mm×150mm×100mm;
2) 頂部開(kāi)口直徑130mm;
3) 兩側布置了吹氣口,可將打磨后粘附在零件表面上的碎屑清除。
5、遠程IO模塊×1
1) 支持ProfiNet總線(xiàn)通訊;
2) 支持適配IO模塊數量最多32個(gè);
3) 傳輸距離最大100米(站站距離),總線(xiàn)速率最大100Mbps;
4) 附帶數字量輸入模塊2個(gè),單模塊8通道,輸入信號類(lèi)型PNP,輸入電流典型值3mA,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
5) 附帶數字量輸出模塊2個(gè),單模塊8通道,輸出信號類(lèi)型源型,驅動(dòng)能力500mA/通道,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
6) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡(luò )通信接口,方便接線(xiàn)。
6、工作臺×1
1) 鋁合金型材結構,工作臺式設計,臺面可安裝功能模塊,底部柜體內可安裝電氣設備;
2) 臺面長(cháng)680mm,寬680mm,厚20mm;
3) 底部柜體長(cháng)600mm,寬600mm,高700mm;
4) 底部柜體四角安裝有腳輪,輪片直徑50mm,輪片寬度25mm,可調高度10mm;
5) 工作臺面合理布置有線(xiàn)槽,方便控制信號線(xiàn)和氣路布線(xiàn),且電、氣分開(kāi);
6) 底部柜體上端和下端四周安裝有線(xiàn)槽,可方便電源線(xiàn)、氣管和通信線(xiàn)布線(xiàn);
7) 底部柜體門(mén)板為快捷可拆卸設計,每個(gè)門(mén)板完全相同可互換安裝。
六、檢測單元1臺
1、視覺(jué)系統×1
1) 采用30W像素CCD相機,彩色,有效像素640×480,像素尺寸7.4μm×7.4μm,電子快門(mén);
2) 控制器為箱型,可并列處理;
3) 動(dòng)作模式包括標準模式、倍速多通道輸入、不間斷調整;
4) 支持128場(chǎng)景數;
5) 利用流程編輯功能制作處理流程;
6) 支持Ethernet通信,采用無(wú)協(xié)議(TCP/UDP);
7) 在工作臺臺面上布置有網(wǎng)絡(luò )通信接口,方便接線(xiàn)。
2、配套光源及顯示器×1
1) 配套漫反射環(huán)形光源,白色,明亮度可調節;
2) 光源配有保護支架,可有效防止零件掉落損壞光源;
3) 配套視覺(jué)系統顯示器和操作用鼠標。
3、工作臺×1
1) 鋁合金型材結構,工作臺式設計,臺面可安裝功能模塊,底部柜體內可安裝電氣設備;
2) 臺面長(cháng)680mm,寬680mm,厚20mm;
3) 底部柜體長(cháng)600mm,寬600mm,高700mm;
4) 底部柜體四角安裝有腳輪,輪片直徑50mm,輪片寬度25mm,可調高度10mm;
5) 工作臺面合理布置有線(xiàn)槽,方便控制信號線(xiàn)和氣路布線(xiàn),且電、氣分開(kāi);
6) 底部柜體上端和下端四周安裝有線(xiàn)槽,可方便電源線(xiàn)、氣管和通信線(xiàn)布線(xiàn);
7) 底部柜體門(mén)板為快捷可拆卸設計,每個(gè)門(mén)板完全相同可互換安裝。
七、分揀單元1臺
1、傳送帶×1
1) 寬度125mm,有效長(cháng)度1250mm;
2) 調速電機驅動(dòng),功率120W,單相220V供電,配套1:18減速比減速器,采用變頻器驅動(dòng);
3) 傳送帶起始端配有傳感器,可檢測當前位置是否有零件。
2、分揀機構×3
1) 分揀機構配有傳感器,可檢測當前分揀機構前是否有零件;
2) 利用垂直氣缸可實(shí)現阻擋片升降,將零件攔截在指定分揀機構前;
3) 利用推動(dòng)氣缸可實(shí)現將零件推入指定分揀工位。
3、分揀工位×3
1) 分揀工位末端配有傳感器,可檢測當前分揀工位是否存有零件;
2) 分揀工位末端為V型頂塊,可配合頂緊氣缸對零件精確定位;
3) 每個(gè)分揀工位均有明確標號。
4、遠程IO模塊×1
1) 支持ProfiNet總線(xiàn)通訊;
2) 支持適配IO模塊數量最多32個(gè);
3) 傳輸距離最大100米(站站距離),總線(xiàn)速率最大100Mbps;
4) 附帶數字量輸入模塊3個(gè),單模塊8通道,輸入信號類(lèi)型PNP,輸入電流典型值3mA,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
5) 附帶數字量輸出模塊2個(gè),單模塊8通道,輸出信號類(lèi)型源型,驅動(dòng)能力500mA/通道,隔離耐壓500V,隔離方式光耦隔離;
6) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡(luò )通信接口,方便接線(xiàn)。
5、工作臺×1
1) 鋁合金型材結構,工作臺式設計,臺面可安裝功能模塊,底部柜體內可安裝電氣設備;
2) 臺面長(cháng)1360mm,寬680mm,厚20mm;
3) 底部柜體長(cháng)1280mm,寬600mm,高700mm;
4) 底部柜體四角安裝有腳輪,輪片直徑50mm,輪片寬度25mm,可調高度10mm;
5) 工作臺面合理布置有線(xiàn)槽,方便控制信號線(xiàn)和氣路布線(xiàn),且電、氣分開(kāi);
6) 底部柜體上端和下端四周安裝有線(xiàn)槽,可方便電源線(xiàn)、氣管和通信線(xiàn)布線(xiàn);
7) 底部柜體門(mén)板為快捷可拆卸設計,每個(gè)門(mén)板完全相同可互換安裝。
八、總控單元1臺
1、PLC控制器×2:
1) 工作存儲器30KB,裝載存儲器1MB,保持性存儲器10KB;
2) 本體集成I/O,數字量8點(diǎn)輸入/6點(diǎn)輸出,模擬量2路輸入;
3) 過(guò)程映像大小為1024字節輸入(I)和1024字節輸出(Q);
4) 位存儲器為4096字節(M);
5) 具備1個(gè)以太網(wǎng)通信端口,支持PROFINET通信;
6) 實(shí)數數學(xué)運算執行速度2.3μs/指令,布爾運算執行速度0.08μs/指令。
2、交換機×1:
1) 支持網(wǎng)絡(luò )標準IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x
2) 8個(gè)10/100/1000Mbps自適應RJ45端口
3) 全鋼材殼體,強勁散熱性能保證機器穩定運行
3、操作面板×1:
1) 提供1個(gè)總電源輸入開(kāi)關(guān),可控制輸入電源的開(kāi)啟關(guān)閉;
2) 提供1個(gè)電源模塊急停按鈕,可切斷總控單元電源模塊向其他單元模塊的供電;
3) 提供4個(gè)自定義功能按鈕,1個(gè)自復位綠色燈按鈕,1個(gè)自復位紅色燈按鈕,1個(gè)自保持綠色燈按鈕,1個(gè)自保持紅色燈按鈕
4、顯示終端×1:
1) 屏幕尺寸24英寸
2) 屏幕分辨率高清,1366×768
3) 屏幕比例16:9
4) 視頻接口HDMI1.4
5、移動(dòng)終端×1:
1) 屏幕尺寸8英寸
2) 屏幕分辨率1280×800
3) 屏幕類(lèi)型IPS
4) 處理器速度1.3GHz
5) 存儲容量8GB
6) 操作系統Android
7) 支持WiFi和藍牙連接
6、電源模塊×1:
1) 輸入電源為三相五線(xiàn)制,AC 380V,50Hz,15kW,重載連接器插頭,接線(xiàn)安全防觸電;
2) 執行單元輸出電源為單相三線(xiàn)制,AC 220V,50Hz,7kW,重載連接器插頭,接線(xiàn)安全防觸電,配空氣開(kāi)關(guān)和指示燈;
3) 倉儲單元輸出電源為單相三線(xiàn)制,AC 220V,50Hz,2kW,重載連接器插頭,接線(xiàn)安全防觸電,配空氣開(kāi)關(guān)和指示燈;
4) 加工單元輸出電源為三相五線(xiàn)制,AC 380V,50Hz,12kW,重載連接器插頭,接線(xiàn)安全防觸電,配空氣開(kāi)關(guān)和指示燈;
5) 打磨單元輸出電源為單相三線(xiàn)制,AC 220V,50Hz,2kW,重載連接器插頭,接線(xiàn)安全防觸電,配空氣開(kāi)關(guān)和指示燈;
6) 檢測單元輸出電源為單相三線(xiàn)制,AC 220V,50Hz,2kW,重載連接器插頭,接線(xiàn)安全防觸電,配空氣開(kāi)關(guān)和指示燈;
7) 分揀單元輸出電源為單相三線(xiàn)制,AC 220V,50Hz,2kW,重載連接器插頭,接線(xiàn)安全防觸電,配空氣開(kāi)關(guān)和指示燈。
7、氣源模塊×1:
1) 氣泵功率600W,排氣量118L/min,最大壓力8bar,儲氣罐9L;
2) 提供8路氣路供氣接口,可用于其他單元獨立提供壓縮空氣,每路空氣接口可單獨開(kāi)啟關(guān)閉。
8、工作臺×1:
1) 鋁合金型材結構,工作臺式設計,臺面可安裝功能模塊,底部柜體內可安裝電氣設備;
2) 臺面長(cháng)1360mm,寬680mm,厚20mm;
3) 底部柜體長(cháng)1280mm,寬600mm,高700mm;
4) 底部柜體四角安裝有腳輪,輪片直徑50mm,輪片寬度25mm,可調高度10mm;
5) 工作臺面合理布置有線(xiàn)槽,方便控制信號線(xiàn)和氣路布線(xiàn),且電、氣分開(kāi);
6) 底部柜體上端和下端四周安裝有線(xiàn)槽,可方便電源線(xiàn)、氣管和通信線(xiàn)布線(xiàn);
7) 底部柜體門(mén)板為快捷可拆卸設計,每個(gè)門(mén)板完全相同可互換安裝。
九、配套軟件1套
1、離線(xiàn)編程軟件×1:
1)★正版軟件,中文界面,可提供持續的中文技術(shù)支持服務(wù),軟件可使用所有功能模塊,界面無(wú)“試用版”字樣;
2)★可實(shí)現多個(gè)品牌、多個(gè)型號的工業(yè)機器人進(jìn)行模型導入、軌跡規劃、運動(dòng)仿真和控制代碼輸出,實(shí)現離線(xiàn)編程(參考品牌ABB、KUKA、Staubli、廣州數控、新時(shí)達等);
3)★軌跡生成基于CAD數據,簡(jiǎn)化軌跡生成過(guò)程,提高精度,可利用實(shí)體模型、曲面或曲線(xiàn)直接生成運動(dòng)軌跡;
4)支持多軸機器人的運動(dòng)、仿真,如4軸、6軸、8軸、10軸等;
5)支持變位夾具設定多種抓取姿態(tài)。如可以將一個(gè)變位夾具定義成直、彎兩種狀態(tài)。
6)生成的軌跡可進(jìn)行分組管理。分組后,可對軌跡組進(jìn)行注釋、刪除等,實(shí)現對相似軌跡的統一操作;
7)可實(shí)現將編程結果仿真運行并輸出3D仿真,上傳云端自動(dòng)生成二維碼及鏈接,可用手機掃描二維碼后縮放、平移查看該動(dòng)畫(huà)?;驈椭奇溄雍?,通過(guò)瀏覽器直接播放,并可以自由切換觀(guān)看視角和放大縮??;
8)提供自定義后置通用指令庫。自定義機器人時(shí),可用業(yè)界流行的拖拽方式定義后置格式;可根據機器人品牌選擇相應的后置代碼模板,定義生成代碼并實(shí)時(shí)預顯。如ABB、KUKA、YASKAWA、廣州數控、新時(shí)達等;
9)包含節拍統計分析功能??山y計機器人運行的全程時(shí)間、節拍、運動(dòng)的平均速度、總距離、總軌跡點(diǎn)數等信息,方便用戶(hù)評估機器人工作效率;
10)具備軌跡優(yōu)化功能,通過(guò)圖形化方式展示機器人工作的最優(yōu)區域,并通過(guò)調整曲線(xiàn)讓機器人處于工作最優(yōu)區內,解決不可達、軸超限和奇異點(diǎn)的問(wèn)題;
11)支持軌跡編輯功能,以圖形化方式通過(guò)拖動(dòng)參數曲線(xiàn),來(lái)編輯一條軌跡中指定個(gè)數的點(diǎn),達到讓整條軌跡光滑過(guò)渡的效果;
12)具備以時(shí)間軸為展示方式之一的仿真管理面板。以時(shí)間軸的方式同時(shí)展示多個(gè)機器人和運動(dòng)機構的運動(dòng)時(shí)序,體現相互等待關(guān)系和每條軌跡運行的起止時(shí)間、運行進(jìn)度等;
13)支持機器人在線(xiàn)查找??梢灾苯訌脑贫藱C器人庫中選擇機器人進(jìn)行離線(xiàn)編程,選擇過(guò)程中支持搜索、篩選和排序,并推薦相似參數的機器人供用戶(hù)選擇;
14)具備專(zhuān)業(yè)的后置代碼編輯器。后置代碼編輯器可以顯示代碼的行號,數字、注釋和指令等關(guān)鍵字以不同顏色顯示;函數在編輯過(guò)程中有參數提示;函數和注釋可折疊隱藏。
2、自動(dòng)化編程軟件×1:
1)★正版軟件,中文界面,可提供持續的中文技術(shù)支持服務(wù),軟件可使用所有功能模塊,授權無(wú)時(shí)間限制;
2)與總控單元的PLC控制器同品牌,用于對PLC及其IO模塊進(jìn)行組態(tài)配置和編程編譯;
3)面向任務(wù)和用戶(hù)的系統;
4)所有的程序編輯器都具有統一的外觀(guān),優(yōu)化后的工作區域畫(huà)面布局工位靈活便捷;
5)網(wǎng)絡(luò )與設備圖形化的組合方式。
3、MES編程平臺×1:
1)★正版軟件,中文界面,可提供持續的中文技術(shù)支持服務(wù),軟件可使用所有功能模塊,授權無(wú)時(shí)間限制;
2)與總控單元的PLC控制器同品牌,用于對HMI人機界面進(jìn)行組態(tài)配置和編程編譯;
3)通用的應用程序,適合所有工業(yè)領(lǐng)域的解決方案;
4)內置所有操作和管理功能,可簡(jiǎn)單、有效地進(jìn)行組態(tài);
5)可基于Web持續延展,采用開(kāi)放性標準,集成簡(jiǎn)便;
6)支持工業(yè)以太網(wǎng)通訊,方便大數據實(shí)時(shí)傳輸;
7)基于最新軟件技術(shù)的創(chuàng )新組態(tài)界面、適用于用戶(hù)定義對象和面板的全面庫設計,實(shí)現圖形化組態(tài)和批量數據處理的智能工具。
十、配套工具1套
工具盒1個(gè),內六角扳手1套,螺絲刀1把,斜口鉗1把,氣管剪1個(gè),萬(wàn)用表1個(gè),刀具2把,端面打磨頭20個(gè),側面打磨頭5個(gè),單元間固定連接板15個(gè),單元間供電連接線(xiàn)五線(xiàn)制2根,單元間供電連接線(xiàn)三線(xiàn)制5根,單元間通信連接線(xiàn)5m長(cháng)6根,單元間通信連接線(xiàn)1m長(cháng)3根。
十一、配套電腦3臺
1. 操作系統:win7 64位專(zhuān)業(yè)版操作系統 ;
2. 主板芯片組:英特爾Q150 ;
3. 處理器::CPU英特爾® 新一代 酷睿™ i7-6700 處理器;
4. 存儲設備:內存容量 8GB,硬盤(pán)容量 1TB ,光驅類(lèi)型 DVD-ROM ;
5. 顯卡/聲卡: 內置音箱 ,獨立顯卡,顯存容量 1GB ,音頻系統 集成 所有端口立體聲;
6. 機身規格:機箱顏色 黑色 ,1×耳機輸出接口;1×麥克風(fēng)輸入接口 ;1×電源接口 ;
7. 隨機附件:原廠(chǎng)多媒體鍵盤(pán)、光電鼠標、電源線(xiàn)、保修卡;
8.保修信息:保修政策全國聯(lián)保,享受三包服務(wù)。
十二、實(shí)訓項目
1. 工業(yè)機器人基本操作實(shí)訓項目
2. 工業(yè)機器人打磨工藝應用考核項目
3. 力覺(jué)傳感器的安裝、通訊與檢測考核項目
4. 工業(yè)機器人快換工具的技術(shù)選型與應用考核項目
5. SCARA機器人參數與通信設置考核項目
6. SCARA機器人示教與離線(xiàn)編程考核項目
7. CNC數控系統的基本編程與操作考核項目
8. CNC數控系統與PLC的通訊設置考核項目
9. CCD相機與光源的組成和工作原理考核項目
10. 工業(yè)視覺(jué)顏色識別、尺寸識別、形狀識別案例實(shí)操考核項目
11. 工業(yè)機器人與CCD視覺(jué)系統數據通訊應用考核項目
12. 伺服、步進(jìn)等電機的參數設置與驅動(dòng)應用考核項目
13. 系統單元HMI觸摸屏基本編程與調試考核項目
14. 工業(yè)機器人與PLC、CCD視覺(jué)系統相互通訊應用考核項目
15. PLC控制伺服、步進(jìn)電機速度位置功能的應用考核項目
16. PLC程序故障、電氣接線(xiàn)故障、傳感器信號故障的設置與排除考核項目
17. 基于工業(yè)機器人離線(xiàn)編程軟件的工作站模型搭建與校準考核項目
18. 基于工業(yè)機器人離線(xiàn)編程軟件的打磨拋光復雜工藝軌跡離線(xiàn)編程應用考核項目
19. 基于數字雙胞虛擬仿真軟件的生產(chǎn)線(xiàn)模型導入與信號制作考核項目

關(guān)鍵詞: 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)訓臺 考核裝置 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 自控實(shí)訓 數控軟件 實(shí)驗系統 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速
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